Calentador de inducción para equipos de extrusión de plástico
Calentador de inducción: el futuro de la calefacción de alta eficiencia
Los métodos de calefacción tradicionales, como los calentadores de gas y eléctricos, pueden ser costosos, ineficientes y perjudiciales para el medio ambiente. Sin embargo, existe una nueva tecnología de calefacción que está ganando popularidad gracias a su alta eficiencia y respeto por el medio ambiente: el calentamiento por inducción.
El calentamiento por inducción es un proceso en el que se utiliza una corriente eléctrica para crear un campo magnético que genera calor. Se utiliza en diversas aplicaciones, como la metalurgia, la soldadura y la cocina. Los calentadores de inducción se están popularizando para la calefacción doméstica e industrial por diversas razones:
Eficiencia energética: Los calentadores de inducción son altamente eficientes al convertir la energía eléctrica en calor. Calientan más rápido y consumen menos energía que los métodos de calentamiento convencionales.
Ecológico: Los calentadores de inducción generan calor mediante un campo electromagnético, lo que significa que no producen emisiones nocivas. Son una opción de calefacción limpia y segura para quienes cuidan el medio ambiente.
Calentamiento rápido y uniforme: El proceso de calentamiento por inducción genera calor directamente en el material, en lugar de calentar el aire circundante. Esto significa que el calor se distribuye de forma más uniforme y que no hay puntos calientes ni fríos.
Seguros y fáciles de usar: Los calentadores de inducción están diseñados pensando en la seguridad. Cuentan con características de seguridad que evitan el sobrecalentamiento y se enfrían rápidamente después de su uso. Además, son fáciles de usar y mantener.
Con todas estas ventajas, es fácil entender por qué los calentadores de inducción están conquistando la industria de la calefacción. Son perfectos para diversas aplicaciones, como la calefacción doméstica, los procesos industriales y la cocina. Analicemos algunas de las ventajas específicas del calentamiento por inducción.
Calefacción doméstica: Los calentadores de inducción son perfectos para el hogar gracias a su eficiencia, rapidez y seguridad. Pueden utilizarse para calentar habitaciones individuales o casas enteras, y son ideales tanto para viviendas nuevas como para viviendas existentes. Además, son compactos y fáciles de instalar, por lo que no ocupan demasiado espacio.
Procesos industriales: El calentamiento por inducción es ideal para procesos industriales porque ahorra tiempo y dinero. Se puede utilizar para tareas como recocido, soldadura fuerte, forjado y fundición, y produce resultados consistentes en todo momento. Además, es una opción rentable porque consume menos energía que los métodos de calentamiento tradicionales.
Cocina: Las placas de inducción son cada vez más populares por su rapidez, eficiencia y seguridad. Se calientan rápidamente y consumen menos energía que las placas de gas o eléctricas, además de ser fáciles de limpiar. También son más seguras porque no producen llama abierta y se enfrían rápidamente después de su uso.
En conclusión, los calentadores de inducción son el futuro de la calefacción de alta eficiencia. Son energéticamente eficientes, ecológicos, rápidos, seguros y fáciles de usar. Son perfectos para la calefacción doméstica, los procesos industriales y la cocina, y se están convirtiendo rápidamente en el método de calefacción preferido en todo el mundo. Así que, si busca ahorrar dinero en sus facturas de energía, reducir su huella de carbono o simplemente calentar su hogar de forma más eficiente, un calentador de inducción es la solución perfecta.
Calentamiento por inducción
El tablero de control de dispositivos de inducción ha sido especialmente diseñado para ahorrar energía en las necesidades de calentamiento de máquinas de moldeo por inyección, extrusión y producción de cables como resultado de 15 años de I+D.
Tras la instalación del producto, la máquina de moldeo por inyección, etc., se logrará un ahorro energético de entre el 30 % y el 80 % en la energía eléctrica necesaria para calentar dichos dispositivos. Por lo tanto, los dispositivos de calentamiento por inducción son equipos de calentamiento ideales, especialmente para máquinas específicas.
¿Su proceso de calefacción es costoso y gasta mucha energía?
Las pérdidas de calor y su aplicación inconsistente provocan una disminución de la calidad del producto, un aumento de los costos unitarios y un mayor consumo de beneficios. El costo de la energía es uno de los gastos más importantes en la producción. En este sentido, los productos más económicos se producen con una correcta aplicación de la energía.
El calentamiento por inducción concentra la energía únicamente en la zona de la pieza que se desea calentar. Dado que la energía se transfiere directamente de la bobina al material, no hay pérdidas de calor (como llama o aire), lo que aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Como se muestra en la comparación energética anterior, se utiliza un calentador de inducción de 2,5 kW para calentar el material, lo que supone un ahorro de energía de al menos un 30 % en comparación con un calentador de resistencia convencional de 2,5 kW.
¿Puede el calentamiento por inducción mejorar el calentamiento de su proceso?
Si su proceso se adapta bien al calentamiento por inducción, este puede aumentar su eficiencia y seguridad, ahorrando energía. Sin embargo, no todas las aplicaciones son aptas para el calentamiento por inducción. En procesos que no aprovechan las principales ventajas del calentamiento por inducción, como la sensibilidad y el aislamiento térmico, no se recomienda este calentamiento.
¿Cómo diseñar una bobina en calentamiento por inducción?
El calentamiento por inducción se ha utilizado durante décadas en la industria manufacturera, ya que este tipo de calentamiento asegura la transmisión inalámbrica de energía a cualquier material conductor, por lo que es posible calentar una muestra sin contacto directo con el calentador.
En el calentamiento por inducción, la muestra se coloca en un campo magnético que se libera miles de veces por segundo, la potencia transmitida depende de la conductividad eléctrica y de las propiedades magnéticas del material.
Podemos ayudarle con la selección de materiales, el diseño de bobinas y parámetros como la frecuencia y la amplitud del campo magnético. En concreto, podemos ayudarle con las siguientes actividades:
• Optimización de la potencia y homogeneidad del campo magnético
• Selección de frecuencia y amplitud
• Diseño de bobina, forma, diámetros, longitud
• Selección de materiales
| Nombre | Rendimiento de los parámetros |
| potencia nominal | Monofásica 2,5 kW |
| Corriente de entrada nominal | 2,5 kW 10-11 (A) |
| Corriente de salida nominal | 2,5 kW 100-150 (A) |
| Frecuencia de tensión nominal | CA 220 V/50 Hz |
| Rango de adaptación de voltaje | Salida de potencia constante de 100 V a 260 V, 210-260 V |
| Adaptarse a la temperatura ambiente | -20 °C ~ 50 °C |
| Adaptarse a la humedad ambiental | ≤95% |
| Eficiencia de conversión de calor | Regulación continua del 20% al 100% |
| (Es decir: ajuste entre 0,5-25KW) | |
| Rango de ajuste de potencia | >95% |
| Potencia efectiva | >98% Se puede personalizar según las necesidades del cliente. |
| frecuencia de trabajo | 5-40 kHz |
| Estructura del circuito principal | Resonancia en serie de medio puente |
| Sistema de control | Sistema de control de seguimiento de bloqueo de fase automático de alta velocidad basado en DSP |
| Modo de aplicación | Plataforma de aplicaciones abiertas |
| monitor | Pantalla digital programable |
| Hora de inicio | <1S |
| Tiempo de protección contra sobrecorriente instantánea | <2 µS |
| Protección contra sobrecarga de energía | 130% de protección instantánea |
| Modo de arranque suave | 1、Con modo de calentamiento/parada de arranque suave completamente aislado eléctricamente |
| 2、 tiene modo de inicio/parada de entrada de 12 V y 24 V | |
| Admite potencia de ajuste PID | Identificar voltaje de entrada de 0-5 V |
| Admite detección de temperatura de carga de 0 a 150 °C | Precisión de hasta ±1 °C |
| Parámetros de bobina adaptados | 2,5 kW, 4 líneas cuadradas, longitud 23 m, inductancia 100-150 uH |
| Distancia entre bobinas y carga (espesor del algodón aislante) | Cuando es redondo de 20-25 mm, generalmente de 15-20 mm, cuando la elipse es de 10-15 mm, cuando la superelipse es de 10 mm. |
La tecnología de calentamiento por inducción se utiliza principalmente en el proceso de calentamiento de equipos centrales, como máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y máquinas de moldeo por soplado, en equipos de plástico. El calentador de inducción para plásticos calienta directamente las piezas metálicas mediante el principio de inducción electromagnética. Este calentador sustituye los métodos tradicionales de calentamiento por resistencia o aceite caliente. Ofrece ventajas como alta eficiencia, ahorro de energía, respuesta rápida, control preciso de la temperatura, protección del medio ambiente y seguridad. El calentador de inducción para extrusión de plásticos mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Caso 1: Una determinada fábrica de piezas de automóviles
Antes de la transformación: utilizando calentamiento por cable de resistencia, la diferencia de temperatura de la superficie del barril es de ±8 ℃ y la tasa de desperdicio es del 12 %.
Después de la transformación: al utilizar el calentamiento por inducción del equipo de plástico, la diferencia de temperatura se reduce a ±2 ℃, la tasa de desperdicio se reduce al 4% y la factura de electricidad se ahorra en cientos de miles.
Caso 2: Una empresa productora de material para cables
Antes de la transformación: el calentamiento del tornillo de la extrusora lleva mucho tiempo y la capacidad de producción es de 10 toneladas/día.
Después de la transformación: el calentamiento por inducción de equipos de plástico aumenta la capacidad de producción a 12 toneladas/día y el consumo de energía del calentamiento por inducción de equipos de plástico se reduce en un 25%, ahorrando cientos de miles de yuanes en costos anuales.
Caso 3: Un fabricante de botellas de bebidas utiliza una máquina de calentamiento por inducción para plástico
Antes de la transformación: el precalentamiento del molde de soplado tarda 1 hora y la tasa de defectos es del 15%.
Después de la transformación: la máquina de calentamiento por inducción para plástico acorta el tiempo de precalentamiento a 10 minutos y la tasa de defectos se reduce al 3%, ahorrando cientos de miles de yuanes en costos de reemplazo de moldes anualmente.
