Parámetros básicos de rendimiento del calentador de inducción de 2,5 kW
Parámetro NamePerformance
Potencia nominal: monofásica 2,5 kW
Corriente de entrada nominal: 10-11 (A)
Corriente de salida nominal: 100-150 (A)
Frecuencia de voltaje nominal: CA 220 V/50 Hz
Rango de adaptación de voltaje: 100 V ~ 260 V, salida de potencia constante a 210 ~ 260 V
Adaptarse a la temperatura ambiente: -20ºC ~ 50ºC
Adaptarse a la humedad ambiental: ≤95%
Rango de ajuste de potencia: 20% ~ 100% ajuste continuo (es decir: ajuste entre 0,5 ~ 2,5KW)
Eficiencia de conversión de calor: ≥95%
Potencia efectiva: ≥98% (se puede personalizar según las necesidades del usuario)
Frecuencia de trabajo: 5 ~ 40 kHz
Estructura del circuito principal: Resonancia en serie de medio puente
Sistema de control: Sistema de control de seguimiento de bloqueo de fase automático de alta velocidad basado en DSP
Modo de aplicación: Plataforma de aplicación abierta
Monitor: Pantalla digital programable
hora de inicio: <1S
Tiempo de protección contra sobrecorriente instantánea: ≤2US
Protección contra sobrecarga de energía: protección instantánea del 130 %
Modo de arranque suave: 1. Modo de arranque suave, calefacción/parada completamente aislado eléctricamente
2, con modo de inicio/parada de entrada de 12 V y 24 V
Admite ajuste de potencia PID: identifica voltaje de entrada de 0 a 5 V
Admite detección de temperatura de carga de 0 a 1000 ºC: precisión de hasta ± 1 ºC
Parámetros de la bobina adaptativa: 2,5 kW, 4 líneas cuadradas, longitud 23 m, inductancia 100 ~ 150 uH
Distancia de la bobina a la carga (espesor del aislamiento térmico): 20-25 mm para círculo, 15-20 mm para plano, 10-15 mm para elipse y dentro de los 10 mm para superelipse
Calentador de inducción: el futuro de la calefacción de alta eficiencia
Los métodos de calefacción tradicionales, como los calentadores de gas y eléctricos, pueden ser costosos, ineficientes y perjudiciales para el medio ambiente. Sin embargo, existe una nueva tecnología de calefacción que está ganando popularidad gracias a su alta eficiencia y respeto por el medio ambiente: el calentamiento por inducción.
El calentamiento por inducción es un proceso en el que se utiliza una corriente eléctrica para crear un campo magnético que genera calor. Se utiliza en diversas aplicaciones, como la metalurgia, la soldadura y la cocina. Los calentadores de inducción se están popularizando para la calefacción doméstica e industrial por diversas razones:
Eficiencia energética: Los calentadores de inducción son altamente eficientes al convertir la energía eléctrica en calor. Calientan más rápido y consumen menos energía que los métodos de calentamiento convencionales.
Ecológico: Los calentadores de inducción generan calor mediante un campo electromagnético, lo que significa que no producen emisiones nocivas. Son una opción de calefacción limpia y segura para quienes cuidan el medio ambiente.
Calentamiento rápido y uniforme: El proceso de calentamiento por inducción genera calor directamente en el material, en lugar de calentar el aire circundante. Esto significa que el calor se distribuye de forma más uniforme y que no hay puntos calientes ni fríos.
Seguros y fáciles de usar: Los calentadores de inducción están diseñados pensando en la seguridad. Cuentan con características de seguridad que evitan el sobrecalentamiento y se enfrían rápidamente después de su uso. Además, son fáciles de usar y mantener.
Con todas estas ventajas, es fácil entender por qué los calentadores de inducción están conquistando la industria de la calefacción. Son perfectos para diversas aplicaciones, como la calefacción doméstica, los procesos industriales y la cocina. Analicemos algunas de las ventajas específicas del calentamiento por inducción.
Calefacción doméstica: Los calentadores de inducción son perfectos para el hogar gracias a su eficiencia, rapidez y seguridad. Pueden utilizarse para calentar habitaciones individuales o casas enteras, y son ideales tanto para viviendas nuevas como para viviendas existentes. Además, son compactos y fáciles de instalar, por lo que no ocupan demasiado espacio.
Procesos industriales: El calentamiento por inducción es ideal para procesos industriales porque ahorra tiempo y dinero. Se puede utilizar para tareas como recocido, soldadura fuerte, forjado y fundición, y produce resultados consistentes en todo momento. Además, es una opción rentable porque consume menos energía que los métodos de calentamiento tradicionales.
Cocina: Las placas de inducción son cada vez más populares por su rapidez, eficiencia y seguridad. Se calientan rápidamente y consumen menos energía que las placas de gas o eléctricas, además de ser fáciles de limpiar. También son más seguras porque no producen llama abierta y se enfrían rápidamente después de su uso.
En conclusión, los calentadores de inducción son el futuro de la calefacción de alta eficiencia. Son energéticamente eficientes, ecológicos, rápidos, seguros y fáciles de usar. Son perfectos para la calefacción doméstica, los procesos industriales y la cocina, y se están convirtiendo rápidamente en el método de calefacción preferido en todo el mundo. Así que, si busca ahorrar dinero en sus facturas de energía, reducir su huella de carbono o simplemente calentar su hogar de forma más eficiente, un calentador de inducción es la solución perfecta.
Calentamiento por inducción
El tablero de control de dispositivos de inducción ha sido especialmente diseñado para ahorrar energía en las necesidades de calentamiento de máquinas de moldeo por inyección, extrusión y producción de cables como resultado de 15 años de I+D.
Tras la instalación del producto, la máquina de moldeo por inyección, etc., se logrará un ahorro energético de entre el 30 % y el 80 % en la energía eléctrica necesaria para calentar dichos dispositivos. Por lo tanto, los dispositivos de calentamiento por inducción son equipos de calentamiento ideales, especialmente para máquinas específicas.
¿Su proceso de calefacción es costoso y gasta mucha energía?
Las pérdidas de calor y su aplicación inconsistente provocan una disminución de la calidad del producto, un aumento de los costos unitarios y un mayor consumo de beneficios. El costo de la energía es uno de los gastos más importantes en la producción. En este sentido, los productos más económicos se producen con una correcta aplicación de la energía.
El calentamiento por inducción concentra la energía únicamente en la zona de la pieza que se desea calentar. Dado que la energía se transfiere directamente de la bobina al material, no hay pérdidas de calor (como llama o aire), lo que aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Como se muestra en la comparación energética anterior, se utiliza un calentador de inducción de 2,5 kW para calentar el material, lo que supone un ahorro de energía de al menos un 30 % en comparación con un calentador de resistencia convencional de 2,5 kW.
¿Puede el calentamiento por inducción mejorar el calentamiento de su proceso?
Si su proceso se adapta bien al calentamiento por inducción, este puede aumentar su eficiencia y seguridad, ahorrando energía. Sin embargo, no todas las aplicaciones son aptas para el calentamiento por inducción. En procesos que no aprovechan las principales ventajas del calentamiento por inducción, como la sensibilidad y el aislamiento térmico, no se recomienda este calentamiento.
¿Cómo diseñar una bobina en calentamiento por inducción?
El calentamiento por inducción se ha utilizado durante décadas en la industria manufacturera, ya que este tipo de calentamiento asegura la transmisión inalámbrica de energía a cualquier material conductor, por lo que es posible calentar una muestra sin contacto directo con el calentador.
En el calentamiento por inducción, la muestra se coloca en un campo magnético que se libera miles de veces por segundo, la potencia transmitida depende de la conductividad eléctrica y de las propiedades magnéticas del material.
Podemos ayudarle con la selección de materiales, el diseño de bobinas y parámetros como la frecuencia y la amplitud del campo magnético. En concreto, podemos ayudarle con las siguientes actividades:
• Optimización de la potencia y homogeneidad del campo magnético
• Selección de frecuencia y amplitud
• Diseño de bobina, forma, diámetros, longitud
• Selección de materiales
l.Conectar la línea eléctrica
2. Toma de corriente Línea cero
3. Recoger el forro
4. Recoger el delineador
El IGBT Fairchild de alta corriente de 5,60 A forma una estructura de circuito principal de medio puente
6. Estructura de construcción de ondas de la fuente de alimentación CLC, que suprime eficazmente
fuente de alimentación con interferencia armónica
7. Conectar a una pantalla digital programable
8. Sistema de control digital basado en microprocesador AVR
9. Indicador de funcionamiento externo 12, siempre encendido cuando está funcionando, parpadeando cuando no está funcionando.
10. Interfaz de temperatura de detección de carga, conectada al termistor, temperatura de detección máxima ℃, precisión hasta t 1 ℃
11. Interfaz del sensor de temperatura IGBT
12. Ajuste el potenciómetro de potencia. Si necesita ajustar el PID, retire el potenciómetro y conecte otro.
Toma de dos pines, control externo de 0-5 V que puede realizar la función de ajuste de potencia PID
13. Comunicación RS-485
14. Interfaz de indicador de falla, apagada durante el funcionamiento normal, parpadeando cuando ocurre la falla
15. Interfaz del indicador de trabajo, siempre encendida cuando funciona normalmente, no encendida cuando no funciona
16. Puerto indicador de encendido, siempre encendido cuando hay energía
17. Conexión de arranque suave, generalmente arranque cerrado, parada abierta, este terminal está conectado a la salida del termostato
18. El valor predeterminado de fábrica es cortocircuito, cortocircuito Asegúrese de desenchufar
19. Interfaz de inicio de alimentación externa de 12 o 24 V, consulte el Capítulo 3. Preste atención a la dirección del voltaje al utilizar esta función.
El calentador de inducción de 2,5 kW es un dispositivo de pequeña y mediana potencia, ideal para calefacción local, procesamiento de piezas pequeñas, laboratorios y aplicaciones civiles. Sus principales ventajas son el calentamiento rápido, el control preciso de la temperatura y su gran portabilidad, ideal para aplicaciones con altos requisitos de eficiencia térmica, consumo energético y flexibilidad.
El calentador de inducción de 2,5 kW se utiliza en campos industriales.
1. Procesamiento de metales y tratamiento térmico
Precalentamiento de moldes pequeños: precaliente la superficie del molde a 150-300 ℃, acorte el ciclo de moldeo por inyección y fundición a presión y reduzca el choque térmico.
Caso: Precalentar el molde antes del moldeo por inyección de piezas de plástico, tiempo de precalentamiento único <5 minutos.
Recocido de piezas de precisión: elimina el estrés de mecanizado, adecuado para el recocido local de herramientas y piezas de eje (dureza HRC30-50).
Ventajas: fluctuación de temperatura <±5℃, evita la deformación de la pieza de trabajo.
2. Soldadura y soldadura fuerte
Soldadura de piezas metálicas pequeñas: soldadura de tubos de cobre y juntas de acero inoxidable con un diámetro inferior a 10 mm y una resistencia de la soldadura superior al 80% del material original.
Aplicación del calentador de inducción 2,5kw: soldadura de tubos de cobre de equipos de refrigeración y conexión de pines de componentes electrónicos.
Soldadura fuerte en laboratorio: el calentador de inducción de 2,5 kW se utiliza para experimentos de soldadura fuerte en lotes pequeños en instituciones de investigación científica, como la soldadura fuerte al vacío de cerámica y metales.
3. Fusión y colada
Fundición de metales preciosos: fusión de metales preciosos como oro y plata (dentro de 1 kg), tiempo de fusión inferior a 5 minutos.
Ahorro energético: comparado con los hornos de crisol tradicionales, el consumo energético se reduce en un 40%.
Fusión en laboratorio: pequeños experimentos de fusión para el análisis de la composición de aleaciones por la Escuela de Materiales de las universidades.
Aplicación del calentador de inducción de 2,5 kW en el ámbito civil y comercial.
1. Aplicación del calentador de inducción de 2,5 kW en electrodomésticos y utensilios de cocina.
Reemplazo de cocina de inducción: adecuado para cocinas de inducción de baja potencia (como quemadores individuales), eficiencia térmica superior al 95%, adecuado para cocinar en casa.
Calentamiento de pequeños electrodomésticos: El módulo de calentamiento de la cafetera y la tetera eléctrica se calienta un 30% más rápido que el cable de resistencia tradicional.
2. Mantenimiento de herramientas
Temple de brocas y hojas de sierra: la superficie de las herramientas de bricolaje domésticas se endurece para prolongar la vida útil (por ejemplo, la dureza de la broca para trabajar la madera aumenta en 2HRC después del temple).
Calentamiento de soldadura: los entusiastas de la electrónica lo utilizan para fundir la soldadura (punto de fusión 183 ℃) para evitar el riesgo de llama abierta.
3. El calentador de inducción de 2,5 kW se utiliza en tratamientos médicos y de belleza.
Calentamiento del instrumento de belleza: El módulo de calentamiento del instrumento de depilación y del instrumento de belleza de radiofrecuencia tiene una temperatura precisa y controlable (40-60 ℃).
Esterilización de dispositivos médicos: el precalentamiento de pequeños instrumentos quirúrgicos antes de la esterilización con plasma a baja temperatura reduce el tiempo de esterilización.
