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Calentador de inducción mecánico de plástico pequeño de 2,5 kW/3 kW

  • Jonson
  • Provincia de Guangdong, China
  • 2024
El controlador de calentamiento por inducción totalmente digital de 2,5 KW/220 V es una mejora importante para el circuito de medio puente tradicional de inducción Jonson de 15 años de antigüedad. Ha desarrollado cuidadosamente calentadores de ahorro de energía específicamente para máquinas de moldeo por inyección y maquinaria de plástico pequeña. El circuito adopta control digital completo y una estructura de conducción de medio puente de doble núcleo. Tiene las características de integración, inteligencia, instalación y depuración simples y convenientes, y control flexible. Es un producto ideal para máquinas de moldeo por inyección, transformación de ahorro de energía de pequeñas maquinarias y equipos de plástico y calefacción de equipos de calefacción.

Parámetros de rendimiento básicos del calentador de inducción de 2,5 KW.

NombreParámetro de rendimiento

Potencia nominal: monofásico 2,5 KW

Corriente de entrada nominal: 10-11 (A)

Corriente de salida nominal: 100-150 (A)

Frecuencia de tensión nominal: CA 220 V/50 Hz.

Rango de adaptación de voltaje: 100 V ~ 260 V, salida de potencia constante a 210 ~ 260 V

Adaptarse a la temperatura ambiente: -20ºC~50ºC

Adaptarse a la humedad ambiental: ≤95%

Rango de ajuste de potencia: 20 % ~ 100 % ajuste continuo (es decir: ajuste entre 0,5 ~ 2,5 KW)

Eficiencia de conversión de calor: ≥95%

Potencia efectiva: ≥98% (se puede personalizar según las necesidades del usuario)

Frecuencia de trabajo: 5 ~ 40 KHz

Estructura del circuito principal: resonancia en serie de medio puente

Sistema de control: sistema de control de seguimiento de bloqueo de fase automático de alta velocidad basado en DSP

Modo de aplicación: plataforma de aplicación abierta

Monitor: pantalla digital programable

hora de inicio: <1S

Tiempo de protección de sobrecorriente instantánea: ≤2US

Protección contra sobrecarga de energía: 130% de protección instantánea

Modo de arranque suave: 1. Modo de calentamiento/parada de arranque suave totalmente aislado eléctricamente

2, con modo de inicio/parada de entrada de 12 V y 24 V

Admite potencia de ajuste PID: identifica el voltaje de entrada de 0-5 V

Admite detección de temperatura de carga de 0 ~ 1000 ºC: Precisión de hasta ± 1 ºC

Parámetros de la bobina adaptable: 2,5 KW, 4 líneas cuadradas, longitud 23 m, inductancia 100 ~ 150uH

Distancia de la bobina a la carga (grosor del aislamiento térmico): 20-25 mm para círculo, 15-20 mm para plano, 10-15 mm para elipse y dentro de 10 mm para súper elipse


Descripción

Calentador de inducción: el futuro de la calefacción de alta eficiencia

Los métodos de calefacción tradicionales, como los calentadores de gas y eléctricos, pueden resultar costosos, ineficientes y perjudiciales para el medio ambiente. Sin embargo, existe una nueva tecnología de calefacción que está ganando popularidad debido a su alta eficiencia y respeto al medio ambiente: el calentamiento por inducción.

El calentamiento por inducción es un proceso en el que se utiliza una corriente eléctrica para crear un campo magnético, que luego genera calor. Se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluidas la metalurgia, la soldadura y la cocina. Los calentadores de inducción se están volviendo populares para la calefacción doméstica e industrial por varias razones:


Eficiencia energética: los calentadores de inducción son muy eficientes a la hora de convertir la energía eléctrica en calor. Pueden calentarse más rápido y utilizar menos energía que los métodos de calefacción convencionales.


Respetuoso con el medio ambiente: los calentadores de inducción generan calor a través de un campo electromagnético, lo que significa que no producen emisiones nocivas. Son una opción de calefacción limpia y segura para quienes son conscientes del medio ambiente.


Calentamiento rápido y uniforme: el proceso de calentamiento por inducción crea calor directamente dentro del material que se calienta, en lugar de calentar el aire a su alrededor. Esto significa que el calor se distribuye de manera más uniforme y que no hay puntos fríos ni calientes.


Seguro y fácil de usar: los calentadores de inducción están diseñados pensando en la seguridad. Tienen características de seguridad que evitan el sobrecalentamiento y se enfrían rápidamente después de su uso. También son fáciles de usar y mantener.


Con todos estos beneficios, es fácil ver por qué los calentadores de inducción se están apoderando de la industria de la calefacción. Son perfectos para una variedad de aplicaciones, incluida la calefacción doméstica, los procesos industriales y la cocina. Echemos un vistazo más de cerca a algunas de las ventajas específicas del calentamiento por inducción.


Calefacción del hogar: los calentadores de inducción son perfectos para uso doméstico porque son eficientes, rápidos y seguros. Se pueden utilizar para calentar habitaciones individuales o casas enteras, y funcionan bien tanto para casas nuevas como existentes. Además son compactos y fáciles de instalar, por lo que no ocupan demasiado espacio.


Procesos industriales: el calentamiento por inducción es ideal para procesos industriales porque ahorra tiempo y dinero. Se puede utilizar para tareas como recocido, soldadura fuerte, forja y fusión, y produce resultados consistentes en todo momento. También es una opción rentable porque utiliza menos energía que los métodos de calefacción tradicionales.


Cocinar: las placas de inducción son cada vez más populares porque son rápidas, eficientes y seguras. Se calientan rápidamente y consumen menos energía que las estufas de gas o eléctricas y son fáciles de limpiar. También son más seguros porque no producen llamas abiertas y se enfrían rápidamente después de su uso.


En conclusión, los calentadores de inducción son el futuro de la calefacción de alta eficiencia. Son energéticamente eficientes, ecológicos, rápidos, seguros y fáciles de usar. Son perfectos para calentar el hogar, procesos industriales y cocinar, y rápidamente se están convirtiendo en el método de calefacción preferido por personas de todo el mundo. Entonces, ya sea que esté buscando ahorrar dinero en sus facturas de energía, reducir su huella de carbono o simplemente calentar su hogar de manera más eficiente, un calentador de inducción es la solución perfecta.

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Calentamiento por inducción

El tablero de control de dispositivos de inducción ha sido especialmente diseñado para ahorrar energía en las necesidades de calefacción de máquinas de moldeo por inyección, extrusión y máquinas de producción de cables como resultado de 15 años de I+D.

Después de la instalación del producto, máquina de moldeo por inyección, etc., se logrará un ahorro de energía del 30 % al 80 % en la energía eléctrica necesaria para calentar dichos dispositivos. Por lo tanto, los dispositivos de calentamiento por inducción son equipos de calentamiento ideales, especialmente para máquinas específicas.

¿Su proceso de calefacción es costoso y gasta mucha energía?


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Las pérdidas de calor y la aplicación inconsistente de calor hacen que la calidad del producto disminuya, los costos unitarios aumenten y se consuman ganancias. El coste de la energía es uno de los gastos más importantes en la producción. En este sentido, los productos más económicos se producen con la correcta aplicación energética.


El calentamiento por inducción concentra la energía solo en el área de la pieza que desea calentar. Dado que la energía se transfiere directamente desde la bobina al material, no hay pérdida de calor, como por ejemplo llama o aire, por lo que el calentamiento por inducción aumentará la eficiencia del tratamiento térmico. Como se ve en la comparación de energía anterior, se utiliza un calentador de inducción de 2,5 KW para calentar el material, lo que ahorra al menos un 30 % de energía en comparación con la aplicación de un calentador de resistencia convencional de 2,5 KW.


¿Puede el calentamiento por inducción mejorar el calentamiento de su proceso?

Si su proceso combina bien con el calentamiento por inducción, el calentamiento por inducción puede aumentar su eficiencia y seguridad, ahorrando energía. Sin embargo, no todas las aplicaciones son adecuadas para el calentamiento por inducción. En procesos que no aprovechan los principales beneficios del calentamiento por inducción, como la sensibilidad y el aislamiento térmico, no se recomienda este calentamiento.

¿Cómo diseñar una bobina en calentamiento por inducción?

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 El calentamiento por inducción se ha utilizado durante décadas en la industria manufacturera, ya que este tipo de calentamiento garantiza la transmisión inalámbrica de energía a cualquier material conductor, por lo que es posible calentar una muestra sin contacto directo con el calentador.

En el calentamiento por inducción, la muestra se coloca en un campo magnético que se libera miles de veces por segundo, la potencia transmitida depende de la conductividad eléctrica y las propiedades magnéticas del material.

Podemos ayudarlo con la selección de materiales, el diseño de la bobina y parámetros como la frecuencia y la amplitud del campo magnético. En detalle, podemos ayudarte con las siguientes actividades.

• Optimización de la potencia y homogeneidad del campo magnético.

• Selección de frecuencia y amplitud.

• Diseño, forma, diámetros y longitud de la bobina.

• Selección de materiales

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l.Conecte la línea eléctrica

2. Recoja la fuente de alimentación Línea cero

3. Elija línea ascendente

4. Elija línea ascendente

El IGBT Fairchild de alta corriente de 5,60 A forma una estructura de circuito principal de medio puente

6. Estructura de construcción de ondas de fuente de alimentación CLC, que suprime eficazmente 

fuente de alimentación de interferencia armónica

7. Conéctese a una pantalla digital programable

8. Sistema de control digital basado en microprocesador AVR

9. Indicador de trabajo externo 12, siempre encendido cuando está funcionando, parpadeando cuando no está funcionando. 

10. Interfaz de temperatura de detección de carga, conectada al termistor, temperatura máxima de detección ℃, precisión de hasta t 1 ℃

11. Interfaz del sensor de temperatura IGBT

12, ajuste el potenciómetro de potencia. Cuando sea necesario un ajuste PID, retire el potenciómetro y conecte otro.

El enchufe de dos clavijas, el control externo de 0-5 V puede realizar la función de ajuste de potencia PID

13.Comunicación RS-485

14. Interfaz del indicador de falla, apagada durante el funcionamiento normal, parpadeando cuando ocurre la falla

15. Interfaz del indicador de trabajo, siempre encendida cuando se trabaja normalmente, no encendida cuando no se trabaja

16. Puerto indicador de encendido, siempre encendido cuando hay energía encendida

17. Conexión de arranque suave, arranque generalmente cerrado, parada abierta, este terminal está conectado a la salida del termostato

18. El valor predeterminado de fábrica es cortocircuito, cortocircuito. Asegúrese de desconectar

19. Interfaz de inicio de alimentación externa de 12 o 24 V, consulte el Capítulo 3, preste atención a la dirección del voltaje cuando utilice esta función

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