En el proceso de personalización, cada paso exige lo máximo. En primer lugar, es necesario utilizar software avanzado de diseño asistido por computadora para realizar un modelado 3D preciso y un análisis de simulación basado en el material, la forma y los requisitos de calentamiento específicos del objeto a calentar. Esto garantiza la optimización de la disposición de la bobina y logra una buena eficiencia de transferencia de energía y uniformidad de calentamiento. Posteriormente, se seleccionaron materiales aislantes de alta calidad y materiales de cobre conductor, y mediante mecanizado de precisión y tratamiento de aislamiento multicapa, se creó una estructura de bobina duradera y segura.
Las bobinas de calentamiento por inducción electromagnética personalizadas también ofrecen gran flexibilidad y adaptabilidad. Ya sea para la fundición de metales, el moldeo de plásticos, el procesamiento de alimentos, la desinfección médica y otras aplicaciones diversas, se pueden lograr soluciones de calentamiento personalizadas e inteligentes ajustando parámetros como la frecuencia, la potencia y la forma de la bobina para satisfacer con precisión las diferentes necesidades de calentamiento.
