Cómo elegir el adecuadoMáquina de soldadura por inducción.
En la industria manufacturera moderna, laiinducciónEniluminaciónmetroaún Se ha convertido en un equipo de soldadura avanzado con alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental. Ya sea en la soldadura de tubos de acero, la fabricación de automóviles, el procesamiento de metales o la reparación de piezas de electrodomésticos,iinducciónEniluminaciónmetroaún Todos ocupan una posición importante en sus ventajas como velocidad de calentamiento rápida, alta calidad de soldadura, fuerte grado de automatización.
Sin embargo, la producción de las soldadoras de inducción varía considerablemente según la empresa y la línea de producción. Para lograr productividad y rentabilidad, es fundamental elegir el equipo adecuado.
En este artículo se explica el sistema desde cinco aspectos para elegir la soldadora de inducción de potencia adecuada.
1.Nuestra comprensión de la relación entre la energía eléctrica y las necesidades de soldadura
La salida del soldador de inducción determina la velocidad de calentamiento, la profundidad de calentamiento y el ritmo de producción.
En términos generales, cuanto mayor sea la potencia, más rápida será la velocidad de soldadura y mejor será la capacidad de calentamiento; sin embargo, no solo la potencia es demasiado alta, sino que también puede generar un desperdicio de energía, lo que puede hacer que el área de soldadura se sobrecaliente y afecte la estructura de la soldadura.
Por lo tanto, en la selección de energía se deben considerar exhaustivamente los siguientes factores:
Material de la pieza de trabajo
Los metales con diferente conductividad (p. ej., acero, cobre, aluminio) presentan diferentes necesidades de inducción de potencia. En general, se requiere una mejor conductividad (cobre, aluminio, etc.) y mayor potencia.
El espesor y las dimensiones de la sección transversal de la pieza de trabajo:
Debido a que el material con gran espesor y sección transversal amplia necesita un calentamiento más profundo, elija un equipo de frecuencia intermedia o de alta potencia; el material delgado es adecuado para máquinas de pequeña potencia y ondas semanales altas.
El ritmo y la eficiencia de la producción.
La línea de producción continua necesita un calentamiento rápido, se deben seleccionar modelos de alta potencia; la producción intermitente y la soldadura de lotes pequeños pueden reducir la distribución de energía de manera adecuada.
En segundo lugar, según el tipo de proceso, divida la etapa de potencia.
Las máquinas de soldadura por inducción se pueden dividir en dos tipos, soldadura de onda semanal alta y soldadura de frecuencia intermedia, según la aplicación, diferentes procesos corresponden a diferentes intervalos de potencia:
Máquina de soldadura por inducción de onda de alta semana (50 KHZ o más).
Se utiliza principalmente para la soldadura a alta velocidad de tubos, tiras y láminas metálicas de pared delgada. Su potencia de salida suele estar entre 10 kW y 300 kW, lo que resulta ideal para líneas de producción de tubos de acero, tubos decorativos de acero inoxidable, soldadura de piezas de electrodomésticos, etc.
Máquina de soldadura por inducción de frecuencia intermedia (1 a 20 KHZ).
Adecuado para soldar tubos de pared gruesa, materiales de varilla de núcleo, materiales estructurales o compuestos. El rango de potencia suele ser de 100 a 800 kW, lo que proporciona un calentamiento más profundo y una buena resistencia de soldadura.
Máquina de soldadura por inducción de baja frecuencia o personalizada
Se utiliza en equipos industriales a gran escala, tuberías petroquímicas, fabricación de maquinaria, la potencia de salida puede alcanzar más de 1000kw, con estabilidad y capacidad de trabajo continuo.
En tercer lugar, combine las características de la línea de producción y haga coincidir la potencia.
En la producción real, los soldadores por inducción son los componentes centrales de una línea de producción continua y funcionan en conjunto con sistemas como transporte, prensado, enfriamiento y circulación de agua.
A la hora de seleccionar la potencia, céntrate en los siguientes puntos.
La velocidad de soldadura es constante.
Si la potencia es demasiado baja, el calentamiento es insuficiente y la soldadura no es buena; si es demasiado alta, el metal se quemará y deformará. El fabricante proporciona el plan de cálculo basándose en parámetros como la velocidad de la línea, el diámetro de la tubería, el espesor del material, etc.
Capacidad de potencia y condiciones de fábrica:
Los equipos de gran potencia tienen grandes exigencias en el sistema de suministro de energía, por lo que es necesario garantizar la estabilidad de la red eléctrica, la capacidad del cable suficiente y, al mismo tiempo, garantizar una buena ventilación y un entorno de refrigeración.
Tasa de carga del equipo:
La producción continua requiere una carga elevada y un funcionamiento estable durante un periodo prolongado. Recomendamos un tipo ligeramente superior al valor teórico del 10 % al 20 %.
Compatibilidad del sistema de control.
Las modernas máquinas de soldar con detección están equipadas con una gran cantidad de módulos de control inteligente PLC, que pueden adaptar automáticamente las funciones de salida de potencia, control de circuito cerrado de temperatura, monitoreo de soldadura, etc., y elegir el modelo de acuerdo con la complejidad del proyecto.
Fórmulas empíricas y sugerencias prácticas para la selección de potencia
Si eres principiante, aquí te dejamos algunas reglas generales sencillas.
Tubo de acero soldado (diámetro≦60 mm)= > potencia recomendada: 20 ~ 60kw.
Tubos soldados de espesor medio (diámetro 60 ~ 120 mm) = > potencia recomendada: 80 ~ 200kW.
Soldar tubo de pared gruesa o varilla de núcleo= > potencia recomendada: 300kw o más.
Unión de soldadura pequeña de 5 piezas, salida propuesta :5 ~ 15 kW
Además, hay dos consejos prácticos.
Comuníquese con el ingeniero de pruebas de muestra del fabricante, deje que el equipo técnico simule la potencia de acuerdo con el tamaño, el material y el tiempo de calentamiento de su trabajo;
La salida se puede ajustar de forma flexible para diferentes procesos, dando prioridad a los equipos con potencia regulable.
En quinto lugar, hay que considerar el ahorro energético y el mantenimiento en general.
La potencia no solo determina el rendimiento de la soldadura, sino que también afecta el consumo energético y la vida útil de la planta. Al elegir un modelo, debe combinar la economía con el uso sostenible:
TLa relación de eficiencia energética.
La selección de la tecnología de transformación inversa IGBT, máquina de soldadura por inducción con sistema de control numérico de alta frecuencia, puede mejorar efectivamente la eficiencia energética del 10% ~ 20%.
El diseño del sistema de refrigeración
A mayor potencia, mayor caudal y temperatura del agua de refrigeración. Un buen sistema de refrigeración puede prolongar la vida útil de la bobina y la fuente de alimentación.
Costo de mantenimiento a largo plazo.
El funcionamiento a alta carga debido a la sobrepotencia acelera el deterioro de la bobina. Una distribución adecuada de la potencia y un mantenimiento regular son clave para un funcionamiento estable a largo plazo.
Marca y cuidados posteriores:
Recomendamos elegir un fabricante con soporte técnico estable y suministro de equipos. Los equipos de alta potencia se apagan, lo que genera grandes pérdidas, por lo que un servicio posventa confiable es fundamental.
En conclusión
Elegir la soldadora de inducción eléctrica adecuada es una decisión tanto técnica como económica. Puede reducir o prolongar la vida útil de su equipo.
Lo ideal para las empresas es encontrar la "asignación de energía correcta" en función de sus necesidades de fabricación reales y los parámetros del proceso, en lugar de "cuanta más energía, mejor."
Durante el proceso de selección, cooperamos con fabricantes experimentados para definir rápidamente el plan de equipo óptimo a través de pruebas de muestra y verificación de parámetros, y maximizar la relación entrada/salida.
