Calentador de inducción: ¿Sigue utilizando un calentador de resistencia tradicional?

¿Sigues usando un calentador de resistencia tradicional? ¿Conoces el calentador de inducción? ¿Por qué no elegirlo? Quizás realmente necesites saber más sobre el calentador de inducción.

El calentador es una parte importante de la maquinaria y equipos de plástico. El objetivo del calentamiento es fundir el plástico y formar el embrión del material. La tasa de plastificación de los plásticos puede aumentar con la temperatura adecuada. En la búsqueda de una alta eficiencia y ahorro de energía en la sociedad actual, muchos fabricantes de máquinas de moldeo por soplado todavía utilizan la forma tradicional de calentamiento por resistencia.

Hoy Jiang Xin compara las ventajas y desventajas de estos dos métodos de calentamiento.

Desventajas del calentador de resistencia tradicional

 1. Gran pérdida de calor: el modo de calentamiento tradicional es el bobinado del cable de resistencia, el círculo de calentamiento de doble cara interior y exterior, el interior (cerca de la parte del cilindro) de transferencia de calor al cilindro, el exterior, la mayor parte del calor se pierde. al aire, provocando pérdidas directas y desperdicio de electricidad.

2.Aumento de la temperatura ambiental: debido a la gran pérdida de calor y al aumento de la temperatura ambiente, algunas empresas tienen que utilizar aire acondicionado para reducir la temperatura, lo que provoca un desperdicio secundario de energía.

3. Una gran cantidad, vida útil corta: mantenimiento debido al uso de calentamiento de alambre de resistencia, tubo de calentamiento eléctrico, temperatura de calentamiento de hasta 300 grados, histéresis térmica es mayor, control de temperatura no preciso, el alambre de resistencia es fácil de quemar debido a la alta envejecimiento por temperatura. La vida útil de una bobina calefactora eléctrica de uso común es de aproximadamente medio año.

4. La vida útil es corta y la cantidad de mantenimiento es grande. Debido al uso de calentamiento con alambre de resistencia, su temperatura de calentamiento alcanza los 300 grados. Es difícil controlar la temperatura con precisión debido al gran retraso térmico y el cable de resistencia es fácil de quemar debido al envejecimiento a alta temperatura. La vida útil de los serpentines calefactores de uso común es de aproximadamente medio año, por lo que la carga de trabajo de mantenimiento es relativamente grande.

5. Debido a la alta temperatura en el taller y al aumento de la temperatura del aceite de la máquina, la vida útil del sello de aceite y de la bomba de aceite se acorta considerablemente, y se producen fugas de aceite e inestabilidad de presión.

Aunque el calentamiento por resistencia es la forma más temprana y sencilla de calentar. Sin embargo, con la mejora de la tecnología, la demanda de calefacción por parte de la gente también es cada vez mayor. Además de un buen efecto de calentamiento, también necesita suficiente ahorro de energía y protección del medio ambiente. Evidentemente, el rendimiento de la resistencia calefactora tradicional no es adecuado para los requisitos técnicos actuales.

Ventajas del calentador de inducción:

1. Larga vida útil: el calentamiento por inducción no generará calor debido a la propia bobina y la vida útil es larga. No se requieren costos de mantenimiento ni reemplazo. La parte calefactora adopta una estructura de cable circular, el cable en sí no genera calor y puede soportar una temperatura alta superior a 500 ℃. La vida útil es de hasta 10 años, sin coste de mantenimiento.

2.Seguro y confiable: la pared exterior del barril de material se calienta mediante acción electromagnética de alta frecuencia, el calor se utiliza por completo y básicamente no hay pérdida. El calor se acumula en la parte interior del cuerpo calefactor y la temperatura de la superficie de la bobina electromagnética es ligeramente superior a la temperatura ambiente.

3. Alta eficiencia y ahorro de energía: el método de calentamiento interno, calentamiento por inducción directa del cuerpo, energía y calor magnético molecular interno, arranque en caliente muy rápido y el tiempo promedio de precalentamiento que el círculo del modo de calentamiento por resistencia se acorta en más del 60%, y el La eficiencia térmica puede alcanzar más del 90%.

4. No necesita calefacción total, pero se puede elegir calefacción local. Por tanto, la deformación de la pieza de trabajo es pequeña y el consumo de energía es pequeño.

5. Calentamiento sin ángulo muerto, el cuerpo calentado se calienta uniformemente y la bobina electromagnética puede mantenerse fría.

6.Control de temperatura preciso: la bobina en sí no se calienta, la resistencia térmica es pequeña, la inercia térmica es baja, la temperatura de la pared interna y externa del cilindro de material es consistente y el control de temperatura es preciso y en tiempo real. Obviamente mejorar la calidad del producto, alta eficiencia de producción.

7.Buen aislamiento: la bobina electromagnética está enrollada con un cable especial personalizado de alta temperatura y alto voltaje, con buen rendimiento de aislamiento. Sin contacto directo con la pared exterior del tanque, sin fugas, fallas de cortocircuito, seguridad.

8. El funcionamiento estable puede satisfacer las necesidades laborales a largo plazo.

9. Gran adaptabilidad, es apto para trabajar en todo tipo de climas.

10. Anti-jamming, solo hay una bobina electromagnética en el equipo, por lo que no habrá interferencia entre dos o más líneas magnéticas de la bobina y el problema de alta potencia y baja eficiencia causados ​​por la compensación de potencia.

11. Mejorar el ambiente de trabajo: no hay pérdida de calor y la temperatura de la superficie del equipo se puede mejorar al tacto humano. Puede mejorar el entorno de trabajo del sitio de producción, aumentar el entusiasmo de los trabajadores de producción y reducir el costo de ventilación y refrigeración en la fábrica en verano.

En general, el calentador de inducción tiene las ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia, larga vida útil, alta precisión y otro buen rendimiento. Comparativamente hablando, el calentador de inducción es más adecuado para la producción. Además de mejorar la eficiencia de la producción, puede ahorrarnos enormemente los costos de producción, ampliando así nuestros ingresos. El equipo mecánico de plástico adopta el calentador de inducción Jiangxin como equipo de calefacción. Puede ahorrar entre un 40% y un 50% de energía.

¿Cómo ahorra el calentador de inducción entre un 30% y un 70% de energía en maquinaria de plástico?

1. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador de inducción tiene una capa adicional de capa aislante y la tasa de utilización de energía térmica aumenta.

2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador de inducción ACTÚA directamente sobre el calentamiento del tubo de material, lo que reduce la pérdida de calor por transferencia de calor.

3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador de inducción es más de un cuarto más rápida, lo que reduce el tiempo de calentamiento.

4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador de inducción es rápida y se mejora la eficiencia de producción. El motor está en estado saturado, lo que reduce la pérdida de potencia causada por alta potencia y baja demanda.

Lo anterior es la comparación de las ventajas y desventajas del calentador de resistencia tradicional y el calentador de inducción, ¿está claro?

Entonces, ¿quieres seguir usando calentadores de resistencia tradicionales?

Mañana, Jiang Xin continuará compartiendo con ustedes sobre el calentamiento por inducción, espérenlo con ansias.